电子元件塑封和电子级环氧模塑料六标准3柑橘

电子元件塑封和电子级环氧模塑料(六)标准3

(6)水泡状物

1)材料中含水气，会导致水泡状物产生。应遵守操作条件，防止模塑料吸潮。

2)空气进入okmart.com。应使用适当尺寸的料饼，料饼尺寸最好和注塑料筒的尺寸相同或略小，否则料饼与注塑腔之间的空气进入模腔。使用较慢的注塑速度或较大的注塑压力，可减少水泡状缺陷发生。

(7)气孔在塑封产品中，气孔是最常见的缺陷，根据气孔在塑封体上产生的部位可以将其分为内部气孔和外部气孔。气孔不仅严重影响塑封料体的外观，而且直接影响塑封器件的可靠性，尤其是内部气孔更应重视。气孔是由模塑过程中环氧模塑料中夹带的空气及料腔中的气体没有完全排出造成的。它主要与环氧模塑料的流动性、挥发物含量、料饼密度、料饼直径、成型工艺条件等因素有关。

如果模塑料中的挥发物含量太高，在模塑过程中又不能及时排出，就会在塑封体表面和内部形成气孔。因此要尽量降低环氧模塑料本身原材料中挥发物的含量，防止生产、贮存、运输、使用过程中吸潮，模塑料从冷库中取出回温时要严格按要求去做。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，模塑料料饼打饼密度太低或料饼直径与注塑料筒尺寸不匹配，会带人大量的空气，气体如果不能及时排出，就会形成气孔。因此料饼打饼密度要高，一般要求是成型后密度的80%～95%。要选择直径与注塑料筒相匹配的料饼。

环氧模塑料的流动性必须与塑封工艺参数相匹配，若产生气孔，按下列方法调节。

1)不适当的模具温度，应降低模具温度。

2)注塑速度太快，应降低注塑速度。

3)不适当的预热速度。应上升或降低预热温度。

4)注塑压力太低，应增加注塑压力。

5)模具清洗不适当，应清洗模具的排气孔。

6)材料本身的流动性太强，应使用流动性适中的模塑料，或减少预热时间。

3、塑封产品的考核办法、条件及其分级

(1)环氧模塑料的成型性能考核

环氧模塑料的成型性能包括流动性能、固化性能、玷污性能及打印性能等4方面内容。

(2)环氧模塑料的可靠性水平的评估标准及方法。

(3)其他可靠性试验方法。

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